Машина для виготовлення цегли в Алжирі

Електрична система цементної цегляної машини є основним центром для досягнення "автоматизованої дії, точного управління та безпечної роботи". Її діюча логіка обертається навколо закритого процесу - циклу "Збору сигналу → Логічне судження → Виконання команд → Зворотній зв'язок", інтеграція чотирьох основних функцій: привід живлення, координація дій, захист безпеки та коригування параметрів. У різних типах цементних цегляних машин (таких як напівсимальні машини для автоматичного блоку та повністю автоматичні цегляні машини), мають різну ступінь складності електричної системи, але їх основні логічні рамки є послідовними. Далі описано склад системи, основний робочий процес та ключові підсистеми.

Ii. Основна робоча логіка електричної системи цементної цегляної машини (взяла на приклад повністю автоматична незабруднена цегляна машина)
Логіка електричної системи повністю автоматичної цементної цегляної машини зосереджена навколо цегли - процесу створення. Він випливає з послідовності "завантаження → змішування → поширення → натискання → демольоване → палетизація" для досягнення повністю автоматизованого управління. Конкретна закрита - логіка циклу така:
1. Фаза ініціалізації: Тест системи -, щоб забезпечити "готовність безпеки"
Після того, як обладнання працює, електрична система спочатку входить "self - тестовий режим." Це необхідна умова для подальшої безпечної роботи. Логічний процес такий:
Тест живлення: модуль живлення (регулятор напруги, трансформатор) перевіряє, чи вхідна напруга (зазвичай 380 В три - фазова потужність) стабільною. Якщо коливання напруги перевищує ± 5%, PLC запускає тривогу "аномалія живлення" і забороняє машину починати.
Тест стану безпеки: PLC збирає сигнали від обмежувальних вимикачів (наприклад, межі безпеки та обмеження розміщення цвілі) та кнопка аварійної зупинки (як правило, закритого контакту), щоб підтвердити, що двері безпеки закриваються, зупинка аварійної роботи не спрацьовує, а форма знаходиться в початковому положенні. Якщо будь -який із сигналів безпеки ненормальний, сенсорний екран відображає "несправність безпеки" та замикає дозволи на запуск.
Перевірка готовності компонентів: PLC надсилає "готове команду" на кожен привід (інвертор, сервопривід), щоб перевірити, чи є двигун та соленоїдний клапан у "несправності - вільний стан очікування." Якщо накопичувач повертає "код несправності" (наприклад, переповнення або втрата фази), система негайно випускає тривогу і скорочує вихід живлення . 2. Етап операції виробництва: Виконайте інструкцію - Дія - Зворотній зв'язок "Закритий цикл відповідно до потоку процесу. Після ініціалізації оператор встановлює параметри процесу (наприклад, розмір цегли, тиск натискання та час подачі) на сенсорному екрані. Після натискання "запуску" система виконує таку логіку відповідно до попередньо встановленої програми: (1) Логіка подачі та змішування: забезпечити точне співвідношення сировини та рівномірне змішування. Сигналізація: коли датчик рівня рідини (або датчик зважування) у силосі виявляє "недостатню сировину", він надсилає "сигнал подачі" до ПЛК; Виконання інструкцій: PLC керує "подачею двигуна" (швидкість регулюється перетворювачем частоти) для запуску, і доставляє цемент, пісок та воду до змішувального резервуара відповідно до встановленого співвідношення; У той же час PLC відстежує протік води через датчик потоку, щоб забезпечити точність об'єму води (якщо потік ненормальний, подача припиняється негайно і випускається тривога); Контроль змішування: після того, як сировина буде на місці, ПЛК керує "змішувальним двигуном" для запуску (відповідно до в'язкості сировини, швидкість перемішування регулюється перетворювачем частоти: коли в'язкість висока, швидкість знижується для запобігання перевантаження, а в'язкість низька, швидкість збільшується для забезпечення ефективності); Час змішування керується ПЛК. Внутрішній контроль таймера (змішувальний двигун зупиняється, коли закінчується встановлений час).
Зворотній зв'язок про стан: Коли перемикач близькості внизу змішувального резервуара виявляє, що змішувальні двері повністю закриті, він надсилає сигнал "готовий розряд" до ПЛК; В іншому випадку наступний крок відключений. (2) Логіка розподілу матеріалів: Переконайтесь, що матеріал у формі рівномірно розподіляється і немає дефіциту матеріалу.
Позиціонування цвілі: PLC керує "мотор, що передає цвіллю" (сервомотор, точне позиціонування досягається через сервопривід) для запуску та транспортування порожньої форми до станції розподілу матеріалу. Коли штифт позиціонування на формі запускає "обмежений перемикач станції", PLC надсилає "команду зупинки", щоб точно розташувати форму.
Здійснення дії: PLC контролює "двигун візку з розподілу матеріалів" для запуску (сервоносник, зворотно -поступальний рух), і в той же час відкриває "соленоїдний клапан розподілу матеріалу", а матеріал рівномірно розподіляється у форму через порт розподілу матеріалу. Час розподілу матеріалу встановлюється PLC відповідно до типу цегли (наприклад, стандартний час розподілу цегли 10-15 секунд).
Налаштування зворотного зв'язку: Після завершення розподілу матеріалу датчик зважування під формою виявляє, чи відповідає вага матеріалу встановленому значенню (наприклад, стандартна цегляна вага одномісної форми 5-6 кг): Якщо вага недостатня, PLC керує візку розподілу матеріалу для знову розподілу матеріалу; Якщо вага перевищує стандарт, тривога "надмірного розподілу" спрацьовує, щоб нагадати вам очистити зайвий матеріал. (3) Натиснення логіки: точно тиск контролю, щоб забезпечити міцність на цеглу
Підготовка тиску: PLC керує "двигуном платформи", щоб запустити та підняти форму до станції пресування; Коли платформа запускає "Натиснуючий перемикач", вона повертає "сигнал прибуття";
Контроль тиску: PLC надсилає "команду тиску" до "Еленоїдного клапана натискання циліндра" і збирає тиск натискання в режимі реального часу через датчик тиску (наприклад, тиск натискання стандартних цегли, як правило, 15-25 мпА); Якщо тиск досягне встановленого значення, PLC надсилає "команду тиску утримування" (час утримування 2-3 секунди для забезпечення формування цегли); Якщо тиск не досягне встановленого значення (наприклад, витоку гідравлічної системи), PLC продовжує тиснути і контролювати, і запускає тривогу "низького тиску", якщо він все ще не досягне стандарту більше 10 секунд;
Скидання зняття тиску: Після підтримки тиску PLC контролює "Соленоїдний клапан рельєфу тиску", щоб відкрити та звільнити тиск у натисканні циліндра; У той же час він керує "двигуном платформи", щоб повернутись, і цвіль спускається до станції дегольдування. (4) Логіка, що знає та палетить: Уникайте пошкодження цегли та досягніть автоматизованого укладання
Дія, що знає: PLC керує "соленоїдним клапаном циліндра", щоб відкрити, а деколяційний штовхач штовхає цеглу вгору, щоб відокремити цегли від форми; Висота дегольдування контролюється "перемикачем межі демольдування" (щоб уникнути підйому - і внаслідок чого цегла падає);
Цегляний транспорт: Після демольтингу ПЛК контролює "двигун конвеєра" для запуску та транспортування утвореної цеглої до станції паллетізації; Фотоелектричний датчик поруч із конвеєрним поясом виявляє, чи це цегла на місці (якщо цегла не виявлена, це означає, що деколування вийшло з ладу, а машина негайно припиняється для перевірки);
Контроль палетизації: робот з палетизуючим (Servo Drive) отримує "інструкцію з палетизації PLC" і точно захоплює цеглини та ставить їх на піддон відповідно до встановленої кількості палетизуючих шарів (наприклад, 10 шарів); Після завершення палетизації ПЛК контролює "двигун піддону" для запуску, транспортуючи повний піддон і порожній піддон на станцію палетизації, щоб ввести наступний цикл . 3. Етап винятку: Перший безпека, блокування несправностей та тривога
Під час роботи електрична система контролює стан кожного компонента в режимі реального часу. Якщо виникає аномалія, "логіка захисту безпеки" негайно виконується. Конкретний процес такий:
Виявлення несправностей: датчики, драйвери, захисники двигуна тощо. Забезпечують зворотній зв'язок ПЛК щодо аномальних сигналів (наприклад, перевантаження двигуна, надмірного тиску натискання, відкриті двері безпеки);
Логічний аналіз: PLC виконує дії на основі пріоритету несправності (несправність безпеки> несправність живлення> несправність процесу):
Несправність безпеки (наприклад, тригер зупинки аварійного періоду, відкриті двері безпеки): Вся вихідна потужність негайно відрізається (зупинки двигуна, соленоїдний клапан de - під напругою), звуковий та візуальний тривога спрацьовує (червоний індикатор спалахує та звуки зумер), а сенсорний екран відображає "тип несправності +.
Помилка живлення (наприклад, перевищення двигуна, втрата фази драйвера): PLC відрізає живлення до несправної компонента (наприклад, якщо двигун агітатора перевищує струм, лише переміщується двигун агітатора, а інші компоненти перебувають у режимі очікування), щоб запобігти подальшому нарості несправності. Код несправності також записується для легкого усунення несправностей персоналу технічного обслуговування;
Несправність процесу (наприклад, недостатній матеріал, недостатній тиск натискання): PLC призупиняє поточний процес і запускає, якщо з’явиться "жовтий сигнал", сенсорний екран підказує "аномальні параметри процесу". Оператор може регулювати параметри та перезавантажити систему.
Скидання несправностей: Після того, як персонал технічного обслуговування виправить несправність, вони можуть натиснути "кнопку скидання". PLC очистить журнал несправностей, і система переведе - введіть "ініціалізацію самого - тест." Систему можна перезапустити лише після проходження тесту Self -. Iii. Основні логічні деталі ключових підсистем
1. Логіка приводу двигуна: Керування та позиціонування точності, досягнуті за допомогою частотних перетворювачів/сервоприводів
У цементних цегляних машинах різні двигуни мають різну логіку приводу, при цьому основна різниця - чи потрібно точне позиціонування:
Звичайні двигуни (наприклад, змішування та завантаження двигунів) керуються перетворювачами частоти. PLC контролює вихідну частоту перетворювача частоти за допомогою аналогових сигналів (таких як сигнали напруги 0-10 В), тим самим регулюючи швидкість двигуна. Наприклад, коли в'язкість сировини висока, ПЛК зменшує частоту перетворювача частоти (наприклад, від 50 Гц до 30 Гц), уповільнюючи змішувальний двигун, щоб запобігти перевантаженню через надмірне навантаження.
Точне позиціонування двигунів (наприклад, мотори, що перевозять та підтримують роботи) керуються сервоприводами. PLC надсилає команди положення на привід сервоприводу за допомогою імпульсних сигналів (таких як диференціальні імпульси). Сервомотор досягає міліметра - Позиціонування рівня на основі кількості імпульсів (наприклад, похибка позиціонування цвілі менше або дорівнює 0,5 мм). Одночасно сервопривід використовує кодер для збору реальної - Інформація про швидкість та інформацію про положення часу, що надає зворотній зв'язок PLC як фактичного сигналу позиції. Закрите - управління положенням циклу забезпечує точне позиціонування.
2. Електрична логіка управління гідравлічною системою: соленоїдні клапани дозволяють перемикати схему масла та регулювання тиску.
Натискання та деколування операцій цементної цегляної машини покладаються на гідравлічну систему. Логіка гідравлічного управління електричною системою така:
Action Control: The PLC controls the position of the hydraulic valve core by energizing/de-energizing the solenoid valve coil, thereby changing the direction of the oil circuit (for example, during pressing, the "pressurization solenoid valve" is energized, allowing hydraulic oil to enter the lower chamber of the pressing cylinder, pushing the piston upward; during pressure relief, the "pressure Соленоїдний клапан рельєфу "підсилюється, що дозволяє гідравлічному маслі текти назад).
Регулювання тиску: в системі встановлюється електричний датчик тиску або датчик тиску для моніторингу тиску гідравлічної системи в режимі реального часу. Коли тиск перевищує встановлену верхню межу (наприклад, 30 МПа), PLC контролює відкриття "соленоїдного клапана рельєфу" для вивільнення зайвого тиску. Коли тиск падає нижче встановленої нижньої межі (наприклад, 10 МПа), PLC керує відкриттям "соленоїдного клапана поповнення тиску" для поповнення тиску та забезпечення стабільного гідравлічного тиску системного тиску . 3. логіка захисту безпеки: "обладнання + програмне забезпечення" для запобігання аварій безпеки: "обладнання + програмне забезпечення" для запобігання аварії безпеки
Логіка безпеки електричної системи дотримується принципу "надмірної конструкції" для запобігання ризиків безпеки, спричинених збоями в один компонент:
Захист обладнання: Кнопка аварійної зупинки використовує "Зазвичай закритий контакт" (який запускає відключення, навіть якщо схема відключена); "Протектор перевантаження" підключений послідовно з ланцюгом двигуна (який автоматично відрізає живлення, коли струм двигуна перевищує 30 мА); і "вимикач струму витоку" встановлюється на вході живлення (який негайно проїжджає, коли струм витоку перевищує 30 мА).
Захист програмного забезпечення: Блокування безпеки встановлюються в програмі PLC. Наприклад, якщо двері безпеки не закриті, двигуни натискання та змішування не можуть запускатись незалежно від будь -якої роботи кнопки; Якщо форма не розміщена, тканинний візок заборонено рухатися. Крім того, PLC має "функцію пам'яті несправностей", яка записує останні 10 кодів несправностей для полегшення відстеження несправностей. Iv. Короткий зміст: Основні особливості оперативної логіки електричної системи

Закрите - Контроль циклу: Кожна дія слідує за закритим циклом "Придбання сигналу → Виконання команди → Зворотній зв'язок зі статусом", забезпечуючи точну та регульовану роботу.

Пріоритет безпеки: У будь -якому ненормальному стані система надає пріоритет "захист від вимкнення" для запобігання пошкодження обладнання або особистої травми.

Регульовані параметри: Параметри процесу (тиск, час та швидкість) можна встановити через сенсорний екран для задоволення виробничих вимог різних типів цегли (стандартні цегли, цеглова цегли та проникні цегли).

Простежуваність несправностей: коди несправностей та записи про стан дозволяють швидко розташувати несправностей, скорочуючи час ремонту.

Розуміння вищезазначеної логіки не тільки допомагає операторам швидко діагностувати електричні несправності (наприклад, "жодна дія після натискання" може вказувати на несправний датчик тиску або DE - енергійний соленоїдний клапан), але також надає вказівки щодо обслуговування обладнання (наприклад, регулярно перевіряти сигнали датчиків та очищення електротехнічних кабінетів для запобігання перешкодам сигналу та перериву логіки).