Машина для виготовлення цементних блоків в Ізраїлі

Процес виробництва цементних блоків
Стандартизоване виробництво є ключовим для забезпечення якості блоків. Основні кроки такі:
Підготовка та змішування сировини
Сполучна речовина: цемент (зазвичай PO. 42.5 звичайний портландцемент, що становить 8%-15% від загальної сировини);
Заповнювач: пісок (модуль зернистості 2,3-3,0), щебінь/галька (розмір частинок менше або дорівнює 10 мм, використовується для несучих блоків), промислові відходи (зола-винесення, шлаковий порошок, часткова заміна цементу для зниження витрат і захисту навколишнього середовища);
Вода: чиста водопровідна вода з водо-цементним співвідношенням 0,35-0,45 (вищий коефіцієнт зменшує міцність, а нижчий ускладнює формування).
Ключ: точне змішування інгредієнтів, як правило, з використанням електронних ваг для підтримки похибки менше або дорівнює ±1%.
Змішування
Спочатку заповнювач і цемент змішують насухо протягом 1-2 хвилин (для забезпечення однорідності). Потім додайте воду і перемішуйте протягом 3-5 хвилин. Остаточна суміш повинна бути твердою, якщо її тримати в руці, але легко розпушуватися, якщо її впустити на землю (уникайте занадто сухої або занадто водянистої). Формування та пресування
Для заливання суміші у форму використовується машина для формування цегляних блоків (типу гідравлічного/вібраційного тиску). Для ущільнення матеріалу і формування корпусу блоку використовується вібрація (частота 2000-3000 раз/хв) і тиск (тиск 15-30 МПа).
Після формування корпус блоку необхідно витримати протягом 1-2 годин, щоб запобігти розтріскування під час транспортування.
Затвердіння
Це критичний крок у визначенні міцності блоку. Зазвичай використовуються два методи:
Природне затвердіння: корпус блоку поміщають у середовище з температурою вище або дорівнює 5 градусам і відносною вологістю більше або дорівнює 80%, накривають мішковиною або поліетиленовою плівкою для підтримки вологи та затверджують протягом 28 днів (полив потрібен 2-3 рази на день протягом перших 7 днів).
Затвердіння парою: пара вводиться в піч для затвердіння при контрольованій температурі (нагрівання менше або дорівнює 20 градусам/год, підтримка постійної температури 60-80 градусів протягом 6-8 годин і охолодження менше або дорівнює 20 градусам/год). Розрахункова міцність досягається за 3-5 діб (придатна для масового виробництва). Перевірка готової продукції та укладання
Елементи перевірки: зовнішній вигляд (без сколів, тріщин), відхилення розмірів (менше або дорівнює ±2 мм), міцність на стиск/згин (відповідно до національного стандарту GB/T 8239-2014, «Звичайні бетонні невеликі блоки»).
Укладання: готову продукцію слід укладати за категоріями, підкладаючи дерев’яні бруски, щоб запобігти волозі. Висота штабеля повинна бути менше або дорівнювати 1,5 м (щоб запобігти розтріскування підлеглих блоків).