Block Machine в Ізраїлі

Щоденне технічне обслуговування машин для формування цегляних блоків має вирішальне значення для забезпечення стабільної роботи, продовження терміну служби та зниження рівня відмов. Цей процес має бути зосереджений на п’яти основних областях: «очищення, перевірка, змащування, затягування та регулювання», а також має бути розроблений індивідуальний план на основі структурних характеристик обладнання (таких як гідравлічна система, система вібрації та електрична система). Наступні детальні методи технічного обслуговування поділяються на щоденне технічне обслуговування, планове технічне обслуговування (тижневе/місячне) та спеціалізоване технічне обслуговування системи:

1. Щоденне технічне обслуговування: необхідне перед запуском, під час роботи та після завершення роботи

Щоденне технічне обслуговування є фундаментальним і має виконуватися поетапно перед запуском, під час роботи та після зупинки, зосереджуючись на визначенні безпосередніх ризиків і основних станів здоров’я.

1. Перевірка перед-запуском (основна: усунення небезпек під час запуску)

Зовнішній вигляд і очищення: видаліть бетонне сміття, пил і сміття з поверхонь обладнання (рами, порожнини прес-форми, штока та розподільника), приділяючи особливу увагу поверхні контакту між стінкою порожнини форми та штоком. Залишки твердого сміття можуть спричинити зміщення продукту та знос форми. Ключовий стан компонента:
Прес-форма: перевірте порожнину форми на наявність тріщин або деформації, перевірте наявність ослаблених болтів (використовуйте гайковий ключ, щоб перевірити момент затягування болтів, що з’єднують форму з рамою машини), і перевірте, чи рівномірний зазор у формі (відхилення має бути менше або дорівнювати 0,5 мм, інакше це вплине на розмір продукту).
Піддон: перевірте піддон на наявність пошкоджень або деформації, а також перевірте, чи вирівняний піддон на доріжці конвеєра, щоб запобігти застряганню та виходу з ладу конвеєрної системи.
Запобіжні пристрої: переконайтеся, що кнопка аварійної зупинки, огорожі та перемикачі ходу (такі як обмежувач підйому барану та обмежувач ходу візка для тканини) чутливі та ефективні, а знаки безпеки чіткі.
Тиск рідини та повітря:
Гідравлічна система: перевірте рівень гідравлічного масла в баку (має бути між позначками «MIN» і «MAX»). Подивіться, чи є масло каламутним або емульгованим (зазвичай воно повинно бути прозорим або світло-жовтим; якщо воно емульговане або почорніле, негайно замініть його). Огляньте гідравлічні лінії та з’єднання на предмет протікання (протріть з’єднання паперовим рушником; масляні плями не є нормальним явищем). Пневматична система (якщо є): Перевірте тиск у баку повітряного компресора (зазвичай 0,6-0,8 МПа) і зливний клапан на безперешкодну роботу. (Щодня перед запуском машини зливайте будь-яку накопичену воду в баку, щоб запобігти потраплянню вологи в пневматичні компоненти та спричиненню корозії.)
2. В-Моніторинг роботи (Ядро:-запобігання аномальним діям у реальному часі)
Спостереження за параметрами: Контролюйте ключові параметри на дисплеї системи керування:
Тиск у гідравлічній системі: Тиск формування має бути в межах встановленого діапазону (наприклад, 15-25 МПа, скоригований для типу продукту). Якщо тиск раптово підвищується або падає, зупиніть машину та перевірте, чи не засмічено трубу або несправність гідравлічного клапана.
Вібраційна система: послухайте звук роботи вібраційного двигуна/гідравлічного вібратора (зазвичай рівномірне «гул» без незвичайного шуму чи дзижчання). Відчуйте температуру вібраційного корпусу (менше або дорівнює 70 градусам; якщо вище, перевірте підшипники та розсіювання тепла на належну роботу). Координація руху: спостерігайте за тим, чи рівномірно розподіляється матеріал розподільником (без витоку чи накопичення), чи плавно піднімається та опускається напірний тиск (без застрягання чи відхилення), і чи плавно транспортується піддон (без ковзання чи зміщення). Якщо виявлено будь-яку несправність, негайно натисніть кнопку аварійної зупинки та перезапустіть після перевірки.