Блок -машина Нігерії на продаж

 

Класифікація

 

Класифікація за розміром виходу
Велика цегляна машина: Вихід за годину високий, як правило, тисячі шматочків або навіть більше, підходячи для масштабних цегляних заводів та будівельних проектів, і може задовольнити велику кількість потреб це цегли.
Середня цегляна машина: Вихід знаходиться між великим і малим, а вихід за годину, як правило, від кількох сотень більше тисячі штук, що може задовольнити потреби середнього масштабу. Інвестиції та простір підлоги порівняно невеликі порівняно з великими цегляними машинами.
Маленька цегляна машина: вихід низький, а вихід на годину може бути менше кількох сотень штук. Обладнання невелике, а ціна відносно низька. Він підходить для невеликих підприємств або індивідуальних операцій з високою гнучкістю і може в будь -який час коригувати шкалу виробництва відповідно до попиту на ринку.

 

 

Особливості

 

Виробнича потужність
Ефективний вихід: машина порожнистого цементного блоку приймає автоматизований або напівавтоматизований виробничий процес, який може швидко завершити процес формування блоку. Порівняно з традиційним методом виготовлення ручної цегли, ефективність виробництва значно покращується. Деякі великі порожнисті цементні блокові машини можуть виробляти сотні або навіть тисячі блоків на годину, що може ефективно задовольнити потреби масштабних будівельних проектів.
Безперервна експлуатація: обладнання має хорошу стабільність. Завдяки достатній сировині та розумній експлуатації персоналу вона може досягти тривалої безперервної роботи, скоротити час переривання у виробничому процесі, ще більше підвищити загальну ефективність виробництва та забезпечити плавний прогрес проекту.
Якість продукції
Точний розмір: через точні розроблені форми та вдосконалені технології лиття, порожнисті блоки, що виробляються порожнистою цементною машиною, мають високу точність і можуть бути суворо контрольовані в межах визначеного діапазону толерантності, забезпечуючи послідовність специфікацій блоків, що сприяє покращенню якості та ефективності будівництва та створення стіночних та прекрасніших.
Надійна міцність: Під час виробничого процесу механічний тиск або вібрація використовується для повного перемішування та щільно поєднання цементу, піску та гравію, так що блоки мали високу міцність на стиск та міцність на згинання, що може відповідати механічним вимогам продуктивності різних будівельних конструкцій для стінових матеріалів та підвищити стабільність та безпеку будівель.
Стабільна якість: Автоматизована робота обладнання знижує перешкоди людських факторів у виробничому процесі, так що якість кожної партії вироблених блоків може залишатися відносно стабільною, знижуючи дискретність якості продукції та забезпечуючи надійні якості стінових матеріалів для будівельних проектів.

 

Як співвідношення сумішей цементних блоків впливає на їх силу?
Коефіцієнт суміші цементних блоків в основному складається з цементу, агрегату, води та домішок. Вплив зміни співвідношення суміші кожного компонента на його силу такий:
Цементувати
Цемент - цементний матеріал, а його ступінь міцності та дозування безпосередньо впливають на силу блоку. Коли інші умови однакові, використання цементу з більш високою міцністю може змусити блок мати більш високу міцність. Збільшення дози цементу посилить силу зв'язку між цементним каменем та сукупністю, тим самим покращуючи силу блоку. Однак надмірна цементна дозування не тільки збільшить витрати, але й може спричинити такі проблеми, як збільшення усадки та легке розтріскування блоку.
Сукупний
Тип: різні типи агрегатів мають різні фізичні та хімічні властивості, які впливають на міцність блоку. Наприклад, використання жорсткого і шорсткого подрібненого каменю як сукупності має міцний зв’язок з цементним каменем, що може покращити силу блоку; в той час як м'який або гладкий агрегат має відносно слабку зв'язок, що зменшить міцність блоку.
Розмір частинок: розмір розміру сукупної частинок впливає на пористість блоку та площу контакту між цементною суспензією та агрегатом. Взагалі кажучи, розумна оцінка розміру частинок може зробити агрегати більш щільно упакованими та зменшити пористість, тим самим покращуючи міцність блоків. Якщо розмір сукупної частинок занадто великий, це призведе до нерівномірного обгортання цементної пасти, слабкого зв’язку інтерфейсу та вплине на міцність блоків; Якщо розмір частинок занадто малий, він збільшить питому площу поверхні, зробить цементну дозування відносно недостатньою і не сприяє поліпшенню міцності.
Класифікація: Хороша класифікація може зробити агрегати утворювати щільне накопичення в блоці, зменшити пори та покращити щільність та міцність блоку. Якщо класифікація погана, агрегати вільно упаковані, а пористість велика, і для заповнення пори потрібно більше цементної суспензії, яка не тільки витрачає цементу, але й зменшує міцність блоку через проблеми, такі як цементна усадка каменю.
Вода
Вода відіграє ключову роль у процесі гідратації цементу. Правильна кількість води може повністю зволожувати цемент і утворювати хорошу цементну кам'яну конструкцію, тим самим забезпечуючи міцність блоку. Коефіцієнт водного цементу (масове співвідношення води до цементу) є важливим фактором, що впливає на міцність блоку. Якщо коефіцієнт водяного цементу занадто велике, цементна паста буде занадто тонкою і м’якою, що призведе до пухкої цементної кам'яної структури, підвищеної пористості та зниженої міцності блоку; Якщо коефіцієнт водяного цементу занадто мало, цемент не може бути повністю зволоженим, що призведе до відсутності цього цементу, а також вплине на міцність блоку.
Домішки
Додавання відповідної кількості домішок, таких як редуктори води та засоби ранньої міцності, до цементних блоків можуть покращити продуктивність блоків та збільшити їх силу. Редуктори води можуть збільшити плинність цементної суспензії, не збільшуючи кількість води, щоб цементна суспензія могла краще обернути агрегат, збільшити щільність блоків і, таким чином, підвищити міцність. Агенти ранньої міцності можуть прискорити реакцію гідратації цементу та покращити ранню міцність, що має велике значення для прискорення прогресу будівництва та підвищення ефективності виробництва.

Принцип роботи

 

Принцип роботи системи годування: Система годування буде транспортувати сировину, таку як цемент, пісок, гравій, попіл тощо, до системи змішування відповідно до попередньо встановленого співвідношення. Наприклад, різні сировини кількісно подаються в міксер через конвеєри ременів, гвинтові конвеєри та інше обладнання, щоб забезпечити, щоб різні сировини могли бути точно пропорційні, закладаючи основу для виробництва порожнистих блоків зі стабільною якістю.
Принцип роботи системи змішування: Система змішування зазвичай складається з валу змішування, змішування лез та двигуна. Двигун приводить вал змішувального валу, а лопатки на валу змішування повністю змішують сировину, що входить у змішувач. Під час процесу перемішування додайте відповідну кількість води, щоб рівномірно змішати сировину, таку як цемент, пісок та камінь, щоб утворити бетонну суспензію з хорошою пластичністю та плинністю, гарантуючи, що суспензія може рівномірно заповнити форму в наступному процесі формування.
Принцип роботи системи лиття: Система лиття є основною частиною цементної порожнистої блокової машини, в основному складається з форми та головки тиску, вібратора тощо, які співпрацюють з нею. Коли перемішана суспензія подається у форму, вібратор генерує високочастотні вібрації, щоб рівномірно розподіляти суспензію у формі та зняти повітря в ньому, при цьому стискаючи і наповнюючи частинки в суспензії, щоб досягти попереднього щільного ефекту. Потім головка тиску, під дією гідравлічної системи або механічного пристрою, застосовує певний тиск до суспензії у формі для подальшого ущільнення суспензії і щільно утворення її, щоб утворити порожнистий блок з певною формою, розміром і порами пор.

 

Які відмінності між різними типами повністю автоматичних порожнистих цементних виробничих ліній у процесі змішування та перемішування сировини?
Відмінності між різними типами повністю автоматичних порожнистих цементних виробничих ліній у процесі змішування сировини та перемішування в основному відображаються в конфігурації обладнання, параметрів процесу, застосовному діапазоні сировини та ступеня автоматизації. Наступні аналізи специфічних відмінностей з точки зору класифікації виробничих ліній (відповідно до шкала виробничих потужностей, типу цегли, ступеня автоматизації, характеристик захисту навколишнього середовища):
I. Класифікація за шкалою виробничих потужностей
1. Невелика виробнича лінія (ємність менше або дорівнює 50, 000 Стандартні цегли \/ день)
Конфігурація обладнання:
Змішувач: здебільшого використовуйте однооську примусову міксер (том 0. 5-1 м³), з простою структурою та низькою вартістю, але трохи поганою рівномірністю змішування (коефіцієнт змішування більше або дорівнює 0. 85).
Система партії: ручне або напівавтоматичне зважування (помилка ± 3%), покладаючись на досвід коригування співвідношення.
Характеристики процесу:
Час змішування: розширений до 5-7 хвилин (щоб компенсувати відсутність продуктивності обладнання), але ефективність низька.
Обмеження сировини: в основному використовуйте цемент + пісок та гравійне просте співвідношення, важко обробляти шлак з високим вмістом відходів (вміст шлаків відходів менше або дорівнює 30%).
Застосовувані сценарії: невеликі цегляні фабрики в містах та селах, що виробляють стандартні порожнисті цегли, які залежать від витрат, але мають низькі вимоги до автоматизації.
2. Виробничі лінії середнього розміру (ємність 50, 000-200, 000 Стандартні цегли\/день)
Конфігурація обладнання:
Змішувач: модернізований до подвійного вала горизонтального примусового змішувача (том 1. 5-3 м³), із поетапним спіральним розподілом лопатей та коефіцієнтом змішування, що перевищує або дорівнює 0. 92.
Система партії: приймає електронний шкалу ременя + управління PLC (помилка ± 1,5%), підтримуючи автоматичне вимірювання 3-5 виду сировини.
Характеристики процесу:
Час змішування: {{0}} хвилини, підтримуючи 40%-60%дозування шлаку відходів (наприклад, муха, шлак) і вимагає домішки (дозування для редуктора води 0,8%-1. 2%).
Контроль вмісту вологи: Додайте онлайн -мікрохвильовий лічильник вологи для регулювання кількості води, що додається в режимі реального часу (точність ± 1%).
Застосовувані сценарії: Будівельні матеріали на рівні округу, підприємства, що виробляють пористі цегли та це цегли, враховуючи ефективність та вартість.
3. Велика виробнича лінія (ємність більше або дорівнює 200, 000 стандартні цегли\/день)
Конфігурація обладнання:
Змішувач: Планетарний змішувач або змішувач вертикального вала (об'єм більше або дорівнює 4м³), 36 0 градусів всебічного змішування лопатей, коефіцієнт змішування більше або дорівнює 0,95.
Система партії: Мультибінна втрата в Веїті + динамічний вимірювання (помилка менше або дорівнює ± 1%), підтримуючи точну пропорцію 7-10 видів сировини (включаючи волокно, пігмент тощо).
Характеристики процесу:
Час перемішування: скорочений до 2-3 хвилин (високошвидкісний привід, лінійна швидкість леза 10-15 м\/с), підтримуючи повністю автоматичну зміну цвілі + багаторазовий перемикання (завершено протягом 10 хвилин).
Інтелектуальний контроль: інтегрований алгоритм AI, автоматично оптимізує параметри змішування відповідно до вологості та температури сировини (наприклад, збільшення часу змішування на 0. 5 хвилин взимку).
Застосовувані сценарії: великі групи будівельних матеріалів, що виробляють цегли з високою доданою вартістю (наприклад, цеодикуляційні цегли, декоративні цегли), переслідування високих виробничих потужностей та стабільності процесів.
2. Класифікація за цеглою
1. Стандартна лінія виробництва порожнистої цегли
Характеристики сировини: в основному цемент (15%-20%) + пісок і гравій (60%-70%) + попеляльна зола (10%-15%), розміром частинок сукупності менше або дорівнює 10 мм.
Різниця змішування:
Змішування низької швидкості (20-30 rpm), щоб уникнути сукупного подрібнення (впливає на міцність цегли).
Використовується менше домішок (потрібна лише невелика кількість редуктора води), а час змішування - 3-4 хвилини.
2. Пориста цегляна\/навантажувальна виробнича лінія цегли
Характеристики сировини: збільшити кварцовий пісок (для поліпшення міцності) або сталевий шлак (для поліпшення стійкості до зносу), збільшуйте частку цементу до 20%-25%та розміру сукупних частинок менше або дорівнює 5 мм.
Різниця змішування:
Високошвидкісне змішування (40-50 rpm), щоб забезпечити повну сукупність і цемент, а час змішування продовжується до 4-5 хвилин.
Агент ранньої міцності (дозування 2%-3%) та гідроізоляційна агента (дозування 1%-1. 5%), і для точного додавання потрібен спеціальний вимірний насос.
3. Лінія виробництва самооцілювання\/декоративної цегли
Характеристики сировини: Додайте частинки EPS (ізоляція), керамічні частинки (прикраса) або скловолове волокно (анти-кракінг), а легкий агрегат становить 30%-50%.
Різниця змішування:
Використовуйте низькошвидкісне ніжне змішування (15-20 об \/ хв), щоб запобігти порушенню легкої агрегату (наприклад, швидкість розриву частинок EPS менше або дорівнює 5%).
Фаза на стадію годування: спочатку додайте важкий агрегат (пісок і гравій) + цемент, потім додайте легку агрегат + воду, щоб уникнути легкого плаваючого агрегату.
Для забезпечення рівномірного розподілу волокон (дисперсія більше або дорівнює 90%).
Iii. Класифікація за ступенем автоматизації
1. Напівавтоматична виробнича лінія
Змішування контролю:
Вручну встановіть час змішування (помилка ± 1 хвилина) та відрегулюйте кількість доданої води на основі досвіду (коливання вмісту води ± 2%).
Не існує моніторингу в Інтернеті, і для виявлення стану суміші потрібно відбір проб (один раз на 2 години).
Відмінності обладнання: змішувач не має функції автоматичного очищення і його потрібно очистити вручну (30 хвилин за зміну).
2. Повністю автоматична виробнича лінія
Змішування контролю:
Повний процес PLC Automatic Control, 10-20 Набори формул попередньо встановлені, а перемикання однієї кнопки (наприклад, перехід зі стандартних цегли на це цегли займає лише 5 хвилин).
Моніторинг вартості крутного моменту в режимі реального часу (відбиваючий опір матеріалу), автоматичне регулювання швидкості змішування (якщо зустрічається з матеріалами високої в'язкості, швидкість збільшується на 10%).
Відмінності обладнання: змішувач оснащений системою автоматичного очищення (водяний пістолет з високим тиском + обертова насадка, час очищення 5 хвилин), зменшення ручного втручання.
3. Розумна виробнича лінія (індустрія 4. 0)
Змішування контролю:
Інтегруйте Інтернет речей (IoT) та аналіз великих даних та оптимізуйте параметри змішування через хмарну платформу (наприклад, прогнозування найкращого вмісту вологи на основі історичних даних).
Оснащений системою візуального огляду, зробіть зображення суміші та проаналізуйте розподіл частинок (індекс рівномірності більше або дорівнює 0. 98) і автоматично повторно змішав у разі порушення.
Відмінності обладнання: змішувач використовує стійку для зносу керамічну підкладку (тривалість життя більше або дорівнює 10, 000 годин) та підтримує віддалену експлуатацію та технічне обслуговування (інженери-виробники можуть діагностувати несправності в Інтернеті).
4. Класифікація за характеристиками охорони навколишнього середовища
1. Звичайна виробнича лінія
Заходи захисту навколишнього середовища для змішування:
Оснащений лише базовим пакетом збору пилу (ефективність видалення пилу 90%-95%), концентрація викидів пилу менше або дорівнює 80 мг\/м³ (вище національних стандартів).
Стілки безпосередньо розряджаються (високий вміст грязі, що вимагає подальшого лікування).
2. Екологічно чиста виробнича лінія
Заходи захисту навколишнього середовища для змішування:
Модернізований до імпульсного пакетика збору пилу + активована адсорбція вуглецю (ефективність видалення пилу більше або дорівнює 99%, випромінювання пилу менше або дорівнює 30 мг\/м³).
Налаштування системи відновлення стічних вод: Після осідання + фільтрація очисних стічних вод супернатант повторно використовується (швидкість повторного використання більше або дорівнює 85%), а грязьовий пиріг повторно використовується як сировина.
Відмінності сировини: пріоритетність використання промислових твердих відходів (наприклад, перероблених агрегатів з будівельних відходів, з дозуванням більше або дорівнює 70%) для зменшення споживання природного піску та гравію.
V. Таблиця порівняння ключових різниць
Вимір класифікації Маленька виробнича лінія Велика інтелектуальна лінія виробництва охорони навколишнього середовища
Тип змішувача Одиночний вал примусового планетарного \/ вертикального вала турбіни
Коефіцієнт змішування більше або дорівнює {{0}}. 85 більше або дорівнює 0,95
Тип сировини менше або дорівнює 3 (цемент + пісок та гравій + зола) більше або дорівнює 7 (включаючи легкий агрегат, волокно тощо)
Час змішування 5-7 хвилини 2-3 хвилини
Точність контролю вмісту вологи ± 2% ± 0. 5%
Напівавтоматична ступінь автоматизації (ручне втручання) повністю автоматичний + інтелектуальний контроль (AI + IoT)
Індекс захисту навколишнього середовища викиди пилу менше або дорівнює викиду пилу 80 мг\/м³ менше або дорівнює 30 мг\/м³, швидкість повторного використання стічних вод більше або дорівнює 85%
Резюме
Основні відмінності між різними типами виробничих ліній надходять від цільової потужності, складності цегли, вимог до автоматизації та стандартів захисту навколишнього середовища. Невеликі виробничі лінії зосереджуються на контролі витрат, з простим обладнанням, але великими процесами; Великі інтелектуальні виробничі лінії використовують обладнання високого класу (наприклад, планетарні змішувачі) та інтелектуальні технології (такі як оптимізація параметрів AI) для досягнення ефективних, точних та екологічно чистих процесів змішування, які особливо підходять для виробництва цегли з високою додаванням вартості. Підприємства повинні вибирати відповідні процеси змішування та комбінації обладнання на основі позиціонування ринку (наприклад, стандартні цегли з низьким класом проти декоративних цегли високого класу), планування виробничих потужностей та вимоги до захисту навколишнього середовища.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: Блок -машина Нігерії на продаж, Китай Нігерія Блок -машина для продажу виробників, постачальників, фабрики