Порожнистий блок виготовлення машини в Таїланді

 

 

порожнистий блок -машина

Під час операції: Стандартизована операція є ключовою (6 заборон + 3 запобіжних заходів).
Більшість нещасних випадків під час виробництва випливають із "незаконної операції" (наприклад, несанкціонований контакт з рухомими частинами або несанкціонованим входом у небезпечні райони). Наступні норми повинні суворо дотримуватися:
1. 6 Абсолютні заборони

Не кладіть руки, руки чи інструменти в області рухомих деталей, такі як форми, конвеєрні ремені та порти подачі матеріалів. (Навіть коли обладнання призупинене, переконайтеся, що кнопка "аварійна зупинка" натискається перед наближенням, щоб не допустити, щоб обладнання раптово.)

Не видаляйте і не регулюйте захисні обкладинки під час роботи обладнання. (Наприклад, якщо ви знімаєте кришку конвеєра для очищення сировини, спочатку потрібно зупинити машину та відобразити попереджувальний знак "не запустити".)

Не дозволяйте не - операційному персоналу торкатися робочої панелі. (Якщо несанкціонований персонал довільно відрегулюйте тиск ліплення або швидкість додавання води, це може спричинити збій обладнання або призвести до збою готового продукту.)

Не перевантажуйте обладнання. (Наприклад, якщо занадто багато піску та гравію розміщується на ремені конвеєра сировини одразу, двигун може перевантажувати та вигорати. Додати матеріал відповідно до "номінальної ємності завантаження"; сенсорний екран відображатиме реальну -} ємність завантаження часу.)

Не розбирайте трубопроводи або форми, поки гідравлічна система все ще розгромиться. (Це вимагає зупинки машини та керування машиною.) "Клапан з рельєфом тиску" випускає тиск у ланцюзі масла; В іншому випадку висока - Масло під тиском може розпорошувати та травмувати людей.

Не примушуйте перезапустити машину, коли звучить тривога (наприклад, якщо тривога "дефіцит сировини" або "аномальний тиск", спочатку досліджуйте причину і очистіть тривогу перед перезапуском. Примусовий перезапуск може спричинити збій ланцюгової реакції) . 2. Три ключові міркування
Реальний - Моніторинг часу статусу обладнання: Підтримуйте повну увагу під час роботи та уникайте неспорідненої діяльності (наприклад, використання телефону). Зверніть пильну увагу на "індикації несправностей" та "криву тиску" на сенсорному екрані. Якщо виникають якісь відхилення, такі як "падіння тиску" або "перевантаження двигуна", негайно натисніть кнопку аварійної зупинки та досліджуйте причину.
Безпечна співпраця: Якщо потрібні більше двох людей (наприклад, заправляючі матеріали або цвілі для чищення), потрібно чіткі "сигнали комунікації" (наприклад, "Ок -жест" для початку "Піднята рука" для зупинки). Ніколи не починайте обладнання, не залишаючи небезпечної зони.
Готові рекомендації щодо поводження з продуктом: Хоча повністю автоматичні машини мають палетизуючий робот, вручну обробку (наприклад, передача невеликих партії готової продукції) вимагає навантажувача або ручної вантажівки. Жодна людина не повинна нести більше двох стандартних цегли (кожна цегла важить приблизно 2,5 кг, щоб уникнути напруги спини). Завжди спостерігайте за своїм оточенням і уникайте наткнутися на інших під час поводження. Iii. POST - Операція: Кінцеве обслуговування для запобігання потенційних небезпек (3 Потрібно - DOS)
POST - Технічне обслуговування виробництва - це не лише підтримка обладнання, але й вирішальне значення для усунення небезпек безпеки наступного дня. Три кроки "чистих, огляд та вимкнення живлення" є важливими:

1. Очищення обладнання: безпечно працюйте, щоб уникнути пошкоджень

Під час очищення форм спочатку зупиніть машину та натисніть кнопку аварійної зупинки. Використовуйте побудовану машину - в низькому - струмені води тиску (не використовуйте високі - водні струмені під тиском безпосередньо на електричних компонентах), щоб вимивати будь -який решта сировини. Якщо присутні якісь грудочки, обережно видаліть їх пластиковим шпателем (не використовуйте металевий шпатель для запобігання подряпин форми).

Під час очищення конвеєрного пояса переконайтеся, що він повністю зупинився і змітав будь -який пісок, що залишився, і гравій на поверхню мітлою. Не використовуйте руки або інструменти для очищення під час роботи конвеєра.

Під час очищення відро для сировини спочатку вимкніть систему завантаження. Якщо вхід у відро для очищення необхідне (це може знадобитися лише для напів - автоматичних машин), строго впроваджуйте систему "блокування та тегу" (заблокуйте джерело живлення системи завантаження та відобразіть знаку "робочого персоналу, не закривайте"). Для нагляду за операцією . 2. Огляд обладнання: Визначте потенційні проблеми рано.

Перевірте зношування цвілі (якщо на краях цвілі є тріщини або деформація, негайно замініть їх, щоб запобігти витоку сировини під час формування або нестандартних готових виробів. Використовуйте спеціальне обладнання для підйому під час заміни форм; ручне підйом заборонено).

Перевірте гідравлічний та змащувальний рівень нафти (якщо рівень масла значно падає, досліджуйте наявність витоків. Під час заправки використовуйте ту саму олію, що і оригінал; не змішуйте різні масла).

Перевірте електричну шафу на наявність пилу та вологи (протріть сухою тканиною. Якщо навколишнє середовище вологе, увімкніть осушувач, щоб запобігти коротких схем).

3. Потужність та відключення води: ізолюйте всі небезпечні джерела

Вимкніть основну потужність на обладнання ("основний перемикач" на коробці розподілу) та переконайтеся, що всі двигуни та конвеєрні ремені зупиняються.

Відключіть водопостачання (включаючи клапан наповнення сировини та водопостачання для очисної насадки), щоб запобігти витоком протягом ночі, які можуть спричинити вологу підлогу або корозію обладнання.

Закрийте стислий повітряний клапан (якщо обладнання використовує пневматичні компоненти), щоб звільнити будь -який залишковий тиск у повітряній трубі, щоб запобігти його розриву під час запуску наступного дня. Iv. Реагування на надзвичайні ситуації: швидко відповідайте, щоб мінімізувати травми
Якщо трапляється аварія (наприклад, механічне защемлення, гідравлічний спрей з маслом або електричний удар), дотримуйтесь принципу спочатку "порятунку, а потім вимкніть машину, а потім повідомте". Ключові екстрені процедури слід пам’ятати:
1. Механічна травма (наприклад, рука, защипана конвеєром):
Негайно натисніть найближчу кнопку зупинки аварійної зупинки, щоб відключити живлення обладнання.
Якщо кінцівка защемляє, не витягніть силою (щоб запобігти вторинній травмі). Використовуйте інструменти (наприклад, гайковий ключ), щоб повільно послабити компонент передачі або персонал з технічного обслуговування контакту для розбирання.
Незначні подряпини: дезінфікуючі та пов'язка з йодом з набору для першої допомоги семінару.
Сильна щіпка/перелом: негайно зателефонуйте 120. Іммобілізуйте поранену ділянку (використовуючи шиліну або картон для запобігання руху) та чекати допомоги . 2. Гідравлічна травма спрею

Негайно вимкніть машину і закрийте гідравлічний масляний клапан. Накрийте витік сухою тканиною (щоб мінімізувати нафтовий спрей).

Якщо масло спрей на шкіру, негайно промийте чистою водою (гідравлічна олія дратує; уникайте тривалого контакту). Якщо масло розпилюйте в очі, безперервно промивайте станцією для очей (доступна в майстерні) принаймні за 15 хвилин, перш ніж звернутися до медичної допомоги.

3. Електричний удар

Негайно від'єднайте основний джерело живлення (або використовуйте суху дерев’яну паличку або бамбуковий полюс для відключення живих проводів. Уникайте прямого контакту з жертвою).

Якщо жертва усвідомлена, допоможіть їм до колодязя - вентильованої області та відпочинку. Якщо без свідомості, негайно виконайте серцево -легеневу реанімацію (CPR) і зателефонуйте 120. Не чекайте, коли вони "відроджуються природно".

4. Пожежа (наприклад, викликана електричним коротким замиканням):

Негайно від'єднайте джерело живлення та використовуйте вогнегасник сухого порошку майстерні (не використовуйте воду для гасіння електричних пожеж), орієнтуючись на електричну шафу та гідравлічні нафтові райони.

 

2. Регулярне обслуговування (проводиться щотижня/щомісяця/щоквартально/щорічно)
Регулярне обслуговування слід регулювати на основі частоти використання обладнання (наприклад, 8 годин на день проти . 24 годин на день), з акцентом на - огляд глибини та обслуговування компонентів, схильних до зносу, високих навантажень та тих, що впливають на продуктивність ядра.

1. Щотижневе обслуговування (для високих компонентів зносу частоти)

Технічне обслуговування цвілі: розбирайте форму та використовуйте спеціалізовані інструменти для очищення будь -якого матеріалу, що залишився з порожнини. Огляньте край форми/порожнину на наявність тріщин або деформації. Незначний знос можна відремонтувати шляхом полірування; Сильний знос вимагає заміни. Під час перевстановлення переконайтеся, що болти рівномірно затягнуті, щоб уникнути нерівної сили під час натискання.

Фільтрація гідравлічної системи: Перевірте гідравлічний масляний фільтр на наявність блокування (якщо на поверхні фільтра є видимі домішки або масло хмарно), негайно замініть фільтр, щоб запобігти потраплянню домішок в гідравлічний насос і спричиняючи знос.

Інспекція електричної системи: відкрийте електричну шафу управління та огляньте проводку наявність вільних терміналів та пошкодженої дротяної ізоляції. Використовуйте повітродувку для видалення пилу з шафи, щоб запобігти короткому схему . 2. щомісяця (для компонентів передачі та живлення)
Технічне обслуговування редуктора: Відкрийте вилку рівня редукторів і перевірте наявність погіршення (нормальний колір масла світло -жовтий; якщо він чорний або має запах, замініть його). Заповніть відповідне масло передач (наприклад, L - CKC 150# Промислова редукторна олія) відповідно до інструкцій. Рівень масла повинен покрити 1/3 висоти передачі.
Калібрування тиску системи пресування: Перевірте співпрацю між пресувальною головкою та цвіллю. Якщо притиснуті цеглини мають забиті кути або нерівномірну товщину, відрегулюйте розташування болтів натискання циліндра головки, щоб забезпечити рівномірну силу натискання.
Технічне обслуговування конвеєра: Перевірте з'єднання конвеєра на наявність тріщин. Якщо зламати, re - клей або замініть їх. Відрегулюйте пристрої натягу конвеєра (наприклад, натяг гвинта), щоб запобігти відхиленню та зношенню краю . 3. щоквартальне обслуговування (для основних компонентів та структур)
Гідравлічна система Глибоке обслуговування:
Злийте всю гідравлічну олію з резервуара та очистіть інтер’єр резервуара (протріть бавовняною тканиною, щоб видалити будь -які домішки).
Перевірте стан роботи гідравлічного насоса та клапанів: після запуску обладнання спостерігайте за стійкістю гідравлічного тиску. (Надмірні коливання тиску можуть вказувати на витік насоса або збій блоку клапана.) Розділіть і відремонтуйте або замініть ущільнювачів, якщо це необхідно.
Заповніть свіжою гідравлічною олією (46# ont - Носити гідравлічне масло та повинно відповідати посібнику з обладнання). Уникайте змішування різних марок нафти (хімічні реакції можуть спричинити погіршення нафти).
 

Сервіс та підтримка

Pre - Служба продажів: Наша професійна команда з продажу доступна для надання детальної інформації про продукцію, відповіді на ваші запитання та допоможе вам вибрати найбільш підходящу модель відповідно до ваших виробничих потреб.

На - встановлення та навчання сайту: Після покупки наші технічні інженери відвідають ваш сайт, щоб встановити та замовити машину. Вони також забезпечать комплексну підготовку для ваших операторів, гарантуючи, що вони зможуть працювати з машиною.

Після - Служба продажів: Ми пропонуємо всебічний після - пакет служби продажів, включаючи [1] - гарантію року. У разі будь -яких технічних питань наша команда обслуговування клієнтів негайно відповість та надасть рішення для мінімізації простоїв. Ми також постачаємо справжні запасні частини, щоб забезпечити довгу - термін надійної роботи вашої машини.

 

 

Популярні Мітки: Машина для створення порожнистих блоків в Таїланді, Китайський порожнистий блок, що створює машину у виробниках Таїланду, постачальників, фабрики