Повністю автоматична лінія виробництва цементного блоку

 

 

 

Основна інформація.

 

Модель №.	Qt 12-15	Індивідуальний	Індивідуальний
Автоматична оцінка	Автоматичний	Тип	Вібраційне лиття
Гідравлічний тиск	21mpa	Основна вібрація	Вібрація платформи
Час циклу	15-25 секунди	Фірма	2800-4500r/M
Загальна потужність	70,5 кВт	Розмір піддону	1350x900 мм
Вага	11500 кг	Продуктивність 8 'блоку	2160-2880 pcs/година
PAREVER працездатність	3800-4800 pcs/година	Область рослини	2500 квадратних мртерів
Транспортний пакет	Контейнер або дерев’яна коробка	Специфікація	9350x2520x2950mm
Торгова марка	HF	Походження	Китай

 

Упаковка та доставка

Розмір пакету	935. 00 CM * 252. 00 CM * 295. 00 CM
Пакетна вага	12500. 000 кг

 

Qt 12-15 повністю автоматичний бетонний цемент цегровий порожнистий блок, що створює машину
Система управління брендом Siemens PLC / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

Часті запитання

 

1. Проблеми з ладу обладнання
1. Зношування цвілі або пошкодження
Причина:
Довгострокова робота з високим навантаженням спричиняє край форми та зносу порожнини.
Домішки в сировини (наприклад, залізні блоки та тверді предмети) застрягають у формі, що спричиняє місцеве пошкодження.
Неправильна установка цвілі та нерівна сила.
Рішення:
Регулярно перевіряйте зношування цвілі та замініть або відремонтуйте її вчасно (наприклад, на сплаті та шліфування).
Додайте пристрої для видалення домішок сировини (наприклад, магнітні сепаратори), щоб запобігти вступу жорстких предметів.
Стандартизуйте процес встановлення форми, щоб забезпечити точне позиціонування та міцне кріплення.
2. Ненормальна система вібрації (несправність вібраційного двигуна або недостатня амплітуда)
Причина:
Недостатнє змащення або знос підшипників вібраційного двигуна призводить до гучного шуму та тепла.
Напруга живлення двигуна нестабільна або контакт лінії поганий.
Вібраційна пружина постаріла і зламана, що призводить до ослаблення амплітуди.
Рішення:
Регулярно додайте жир і замініть зношені підшипники; Перевірте проводку двигуна, щоб забезпечити стабільний джерело живлення.
Замініть пружини старіння та відрегулюйте частоту вібрації та амплітуду для обробки вимог (як правило, вимагає калібрування за параметрами виробника).
3. Передача відмови системи (відхилення ременя, ковзання ланцюга)
Причина:
Ралик або ролик для конвеєра не встановлюється правильно, або натяг ременя недостатній.
Пристрій ланцюга передачі недостатньо змащений, або зірочка носиться, а ланцюг пухкий.
Рішення:
Відрегулюйте положення ролика/валика і затягніть ремінь; Регулярно чистіть липкий матеріал на поясі.
Додайте мастильне масло, відрегулюйте натяг ланцюга та замініть зірочку або ланцюг, який сильно носить.
Ii. Параметри обробки та проблеми ефективності виробництва
1. Повільна швидкість формування або недостатня виробнича потужність
Причина:
Нерозумне співвідношення сировини (наприклад, надмірний вміст цементу, неправильне оцінювання агрегату), що призводить до поганої плинності матеріалу.
Недостатній тиск гідравлічної системи або необґрунтовані налаштування часу вібрації та часу тиску.
Старіння обладнання, погіршення продуктивності ключових компонентів (таких як гідравлічні циліндри, вібраційні двигуни).
Рішення:
Оптимізуйте формулу сировини, щоб переконатися, що співвідношення піску, каменю, цементу та води відповідає вимогам процесу (як правило, коригується за допомогою тесту на міцність блоку).
Перевірте тиск гідравлічної системи та скиньте параметри формування (наприклад, розширення часу вібрації на 20-30 секунди та збільшення тиску до 8-15 MPA).
Оновіть та перетворюйте старе обладнання та замініть неефективні деталі.
2. Неточне співвідношення матеріалу (велика помилка вимірювання)
Причина:
Датчик масштабу вимірювання несправний або калібрування не вдається.
Обладнання для годування, таке як гвинтові конвеєри та лусочки ременів, блокуються або зношуються, що призводить до нерівномірного годування матеріалу.
Рішення:
Регулярно калібруйте шкалу вимірювання (рекомендується раз на тиждень) та замініть невдалий датчик.
Очистіть накопичений матеріал всередині обладнання для годування, відремонтуйте зношені деталі та встановіть прилад змінної частоти швидкості для управління швидкістю годування, якщо це необхідно.
Iii. Дефекти якості продукції
1. Недостатня міцність блоку
Причина:
Цементний клас занадто низький або термін дії, а цементний матеріал недостатній.
Коефіцієнт водного цементу занадто велике (додається занадто багато води), що призводить до пухкої структури після затвердіння.
Недостатнє часу затвердіння або погані умови затвердіння (низька температура, недостатня вологість). Рішення:
Виберіть цемент, який відповідає стандартам (наприклад, 32,5 класу або вище), щоб забезпечити, щоб він був свіжим і без грудочок.
Сувото контролюйте коефіцієнт водяного цементу (як правило, 0. 25-0. 35) і стежте за ним у режимі реального часу за допомогою датчика вологості.
Поліпшення процесу затвердіння: паровий затвердіння повинно підтримувати температуру 60-80 ступінь, вологість вище 90%та час затвердіння більше або дорівнює 8 годин; Природне затвердіння потрібно покрити плівкою і вилікувати більше 14 днів.
2. Стоя або тріщини на поверхні
Причина:
Нерівномірне змішування матеріалів, занадто високий вміст повітря або занадто великий розмір частинок сукупності.
Недостатня вібрація, повітря не розряджається або занадто швидка швидкість тиску призводить до розтріскування поверхні.
Рішення:
Поширюйте час перемішування (рекомендується більше або дорівнює 2 хвилині), використовуйте редуктор води для зменшення вмісту повітря; Відрегулюйте сукупний розмір частинок (як правило, менше або дорівнює 10 мм).
Збільште час вібрації, зменшіть швидкість тиску та обережно демольту після формування.
3. Розмірне відхилення (довжина та товщина сторони не відповідають стандарту)
Причина:
Знос цвілі викликає зміни розміру порожнини.
Нерівномірний розподіл матеріалу або нерівномірна сила під час демольованого спричиняє деформацію блоку.
Рішення:
Регулярно перевіряйте розмір цвілі та ремонтуйте або замініть вчасно.
Відрегулюйте пристрій розподілу матеріалу, щоб забезпечити рівномірне заповнення матеріалів; Перевірте, чи паралельний механізм дегольства, щоб уникнути витягування блоків.
Iv. Інші поширені проблеми
1. Сильне забруднення пилу
Причина:
Погана ущільнювача під час перевезення та перемішування сировини, або відмова обладнання для видалення пилу (наприклад, фільтр мішків).
Рішення:
Перевірте ущільнювачі в кожному посилання та встановіть пилову кришку; Регулярно чисті сумки для колекціонера пилу, щоб забезпечити нормальну роботу вентиляційної системи.
2. Шум обладнання перевищує стандарт
Причина:
Вільна вібраційна двигун, редуктор та інші частини, або ненормальний шум, спричинений носінням.
Рішення:
Затягувати болти обладнання та замінити зношені підшипники; Встановіть звукоізоляційну кришку навколо вібраційних деталей.
Рекомендації щодо запобігання та обслуговування
Регулярне обслуговування: встановіть записи технічного обслуговування обладнання та огляньте та підтримуйте систему змащування, електричну систему та компоненти передачі щотижня або щомісяця.
Навчання персоналу: Оператори повинні бути знайомі з процедурами експлуатації обладнання та освоїти методи судження та екстреної обробки загальних несправностей.
Оптимізація процесів: Перевірте різні формули та параметри за допомогою пробного виробництва та формулювання стандартизованих операційних процедур (СОП).
Управління запасними частинами: резерв, який зазвичай використовуються в деталях (таких як форми, підшипники, ремені) для скорочення простоїв.
Якщо ви стикаєтесь з складними несправностями (наприклад, витоком гідравлічної системи, несправністю системи управління), рекомендується вчасно звертатися до технічних працівників обладнання для обслуговування на місці, щоб уникнути самостійного збору та завдати більшої шкоди.

                                                

 

Чому обирати нас

Безкоштовний дизайн сайту Beisdes Block Match та Foundation Drawing, у нас також є професійні техніки, які допоможуть вам розібратися у вашому макеті землі.

Аналіз витрат і вигод Ми проведемо дослідження на ринку та надамо вам аналіз витрат і вигод відповідно до попиту на місцевості

Служби встановлення та навчання Ми можемо організувати нашими інженерами, щоб допомогти CUS-Tomers здійснити інсталяцію та навчання. Wecan надає відео технічну підтримку та місцеві послуги країнам.	365 днів першого класу Ми надаємо 24 години в режимі он-лайн послуги для CUS-Tomers. Наші продажі та післяпродажні відходи перебувають у вашому розпорядженні для всіх питань.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярні Мітки: Повністю автоматична виробнича лінія цементного блоку, Китай повністю автоматичні виробничі виробництва виробничих ліній, постачальники, фабрика